日本人在管理方面确实有着很先进的经验，整个车间里面，各种工具都是摆放得非常整齐，看起来比大多数中国制造企业呀整洁太多了。
不应该出现在车间的东西，绝对看不到任何的影子。
生产车间里面，只有少量的加工设备，不少的焊接工人在进行测试焊机，工程师在一边监管着各种数据，不断地在他们手中的工作笔记上记录这些数据。
“焊接机器人在什么地方？”刘一九来就是想要看这个的。
走了一圈，整个车间里面实验的，都是一些普通的焊接机器，根本就没有看到利用程序控制进行自动焊接的机器人。
“在后面的车间，这前面是后面焊接机器人的技术基础，我们需要通过人工操作来获得机器人使用的基础数据，在得到这些数据之后，设定到焊接机器人里面，从而优化整个工艺过程……”池田浩二对着刘一九解释。
刘一九非常清楚，这是必须的。
机器人生产线，就是用机器人来代替人类的生产技工，这些技工操作的时候，主要就是那么几个动作，每天重复。
这也是流水线生产出现之后工序细分之后带来的。
按照如此的模式进行生产，可以让整条线发挥出非常高的生产效率。分工越是详细，质量越容易控制，生产效率也就越高。
每个人工序上面每个人，只负责一两个工序内容，这样一来，日复一日技术熟练程度非常高，甚至顶级技术工人都是没法在这方面跟他们比较。
人需要休息，长时间的劳动会让他们的体力跟不上，越到后面，生产效率也就越低。一个人出现问题，就影响整条生产线。
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